Качество печати
Онлайн-Полиграфия ДАБЛ ориентирована на изготовление печатной продукции высокого качества. В 80% случаев мы покупаем новое оборудование, лишь изредка позволяя себе купить печатный станок или инструменты для постпечатной обработке в хорошем или идеальном состоянии на вторичном рынке.
- Мы покупаем материалы у проверенных поставщиков, не выискиваем подешевле остатки на авито и не тестируем на клиентах китайские аналоги;
- Наше оборудование своевременно обслуживается инженерами официальных сервисных центров;
- Мы не экономим на переходе на более дешёвые чернила или носители (бумагу, плёнку, баннерные ткани, холсты и тд), а поднимаем цены согласно повышению цен поставщиками (за исключением случаев, когда мы вынуждены это делать в связи с прекращением ввоза расходных материалов в РФ);
- Наши принтеры профилированы по цветопередаче под материалы, на которых мы печатаем, а постпечатное и сопутствующее оборудование - откалибровано.
Качество печати зависит не только от уровня оборудования и качества материалов, но и от настроек, с которыми задания отправляются на печать. Основных настроек качества печати 3:
Направленность печати. Каретка плоттера, к которой крепится печатающая головка, движется туда-сюда, в это время печатающая головка разбрызгивает чернила, отрисовывая изображение. Если печатающая головка печатает в обе стороны, такой режим печати называется двунаправленным. Этот режим печати считается основным, инженеры, сделавшие печатающее оборудование, откалибровали всё должным образом, и в большинстве случаев этот режим используется по умолчанию. А если печатающая головка печатает только в одну сторону, а во вторую сторону только возвращается, не печатая, то такой режим печати называется однонаправленным. Как ни крути, печать в однонаправленном режиме получается качественнее, но занимает больше времени. Если в макете есть мелкий текст, сложные градиенты или тонкие светлые линии на тёмном фоне, печатать такой макет следует только в однонаправленном режиме.
Количество проходов печатающей головки. Чем за большее количество проходов печатающая головка отрисует изображение, тем красивее и чётче будет результат. Можно напечатать от 4 до 34 проходов, обычно все печатают в 8 или 12, мы же выставляем столько, сколько нужно для конкретного макета (обычно не меньше 16).
Скорость печати. Чем ниже скорость печати, тем выше будет качество. Чем больше проходов, тем выше качество печати. В идеале следует печатать в одно направление, с количеством проходов побольше и на низкой скорости. Мы печатаем всегда с высокими или с около максимальными (или с совсем максимальными, если это требуется) настройками. У нас нет понятия 720 dpi или 1440 dpi, мы ориентированы на конечный результат. Если мы печатаем баннер 2 х 1 метр с текстом "МЫ ОТКРЫЛИСЬ!" (к примеру), печатать его в максимальных настройках 3 часа нет смысла, результат будет таким же, как при печати в средних. Но если нам нужно напечатать наклейки 4 х 4см с мелким белым текстом на чёрном фоне (к примеру), других вариантов кроме как печатать в максимальных, нет. Иными словами, мы делаем так, чтобы конечный результат был максимально качественным и красивым. Так, как печатаем мы, мало кто напечатает. Большинство компаний не могут позволить себе печатать 1 м2 полтора часа, их задача напечатать максимум заказов за рабочую смену. Мы стараемся выжимать из печатающей техники максимум.
Также на качестве сказывается готовность помещения, в котором происходит таинство печати. Мы стараемся поддерживать необходимые температурные условия и уровень влажности, используя климатическое оборудование. Конечно, от каждой пылинки застраховаться невозможно, однако мы стремимся к тому, чтобы печать была идеальной, придерживаясь принятых адекватных допусков.
Печать плакатов, чертежей, планшетов на пенокартоне и холстов.
Изначально в 2010 году Онлайн-Полиграфия ДАБЛ ориентировалась на студентов Архитектурной Академии. В то время студенты были очень придирчивы к качеству печати, перед печатью проектов распечатывали несколько цветопроб, относили их согласовывать преподавателю, закатывали глаза, тыкая пальцем в светло-фиолетовый градиент и заявляли, что они видят, как оттенок ушёл не туда и сидели на полу в холле с ноутбуками, внося правки. Напечатать им не классно было невозможно. Тогда для удовлетворения их потребностей были куплены 9-цветные плоттеры Epson 9890, которые выдавали и выдают отличную картинку по цветопередаче и пропечатываемости мелких символов. Напечатать в наше время лучше можно, наверно, только с помощью какого-нибудь 12-цветного плоттера Epson, в который залиты ещё зелёные и оранжевые чернила, благодаря чему они могут выдавать более плавный переход от одного оттенка к другому. Однако и с ними не всё так просто, не факт, что результат печати на таком плоттере понравится больше, чем на нашем Epson 9890. Дело в качестве чернил, грамотности построения цветового профиля, выставленных настроек печати, уровне влажности в помещении, бумаге и тд. Ну и стоимость печати на более дорогом оборудовании должна быть выше, что тоже немаловажно.
При печати на Epson 9890 мы выставляем всегда максимальные настройки печати. У нас 1 цветовой профиль под матовую фотобумагу Lomond и 1 набор настроек, вшитый в него. Мы не хотим и не можем (и не будем) печатать один плакат или планшет с высокими настройками, а другой – со средними. Если напечатанное у нас с помощью Epson 9890 изображение не нравится, предъявлять претензии можно только к макету. Грубо говоря, это всё равно что ехать на ролл-с-ройсе за 60 миллионов и остаться недовольным качеством поездки – претензии нужно предъявлять к дорожному покрытию, но никак не к автомобилю, поскольку он – лучшее, что существует на данный момент.
Печать на футболках методом DTF
DTF – это новый способ нанесения изображения на ткань, и пока что он далёк от совершенства. Он сложный, поскольку состоит из нескольких этапов. Для того, чтобы напечатать на футболке DTF печатью, нужно:
- подготовить макет (с учётом требованием для печати с белым цветом; делается это через отдельное программное обеспечение);
- подготовить принтер (в состав белых чернил входит диоксид титана, из-за чего они выпадают в осадок, их приходится регулярно встряхивать, прокачивать, это занимает время);
- напечатать цветопробу, либо убедиться, что цвета похожи на правду, либо согласовать её с заказчиком;
- обработать клеем и избавиться от излишков клея;
- разогреть печь и правильно запечь клей (не перепечь белый и при этом допечь остальные цвета);
- пройтись по футболке липким валиком, чтобы удалить пылинки и разгладить футболку в термпопрессе;
- перенести трансфер на ткань и ещё раз запечь готовое изделие в термопрессе.
Существую автоматизированные DTF комплексы, которые стоят несколько миллионов и преподносятся как готовые решения, в которых по конвейеру всё само печатается, обрабатывается клеем, лишний клей стряхивается сам и плёнка едет в печь, запекается и на выходе получается готовый трансфер. Во-первых, работа на таком оборудовании предполагает большие тиражи (очень большие тиражи), и печатать 1-2 трансфера для футболок единичного заказчика на нём никто не будет. Во-вторых, на такоих комплексах сохраняется весь спектр проблем, что и при печати на листовом DTF принтере, где всё приходится делать вручную. Мы дружим с очень крутым инженером из Москвы, который трудится в огромной федеральной компании, и он рассказывает нам о работе на таком оборудовании. Те же проблемы с перепеканием белого, с недопеканием остальных 4х цветов, с клеем и тд.
Мы льём 100% белых чернил для белой подложки, что обеспечиваем максимальное сцепление трансфера с тканью, благодаря чему изображение на ткани сохраняется максимально возможное время и выдерживает многочисленные стирки.
